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铝铸件的特点介绍及清理方法

2020-12-24

铝铸件的重量和尺寸范围很广,最轻的重量只有几克,最重的400吨,最薄的壁厚只有0.5毫米,最厚的1米以上,长度从几毫米到十几米不等,可以满足不同工业部门的使用要求。一般对于铝铸件的外观质量,可以通过对比样品来判断铝铸件的表面粗糙度,可以通过着色法和磁粉法来检查表面的细微裂纹。铝铸件的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、x光和γ射线等方法进行检查和判断。
铝铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如,各种泵的叶轮、壳体和内腔尺寸、型面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和空化发展等。内燃机的缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝零件的强度和抗激冷性直接影响发动机的使用寿命。
铝铸件铸造方法选择原则:铝铸件首选砂型铸造,主要是因为砂型铸造与其他铸造方法相比,成本更低,生产工艺更简单,生产周期更短。当湿模不能满足要求时,考虑使用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。铝铸件的铸造方法应适应生产批量。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方式由于设备和模具价格较高,只适合批量生产。铝铸件可以单件铸造或批量生产。
铝铸件的缩松现象一般发生在靠近内浇道的冒口根部较厚的部位、壁厚过渡处和平面较大的薄壁处。铸态断口为灰色,热处理后淡黄色为灰白色、淡黄色或灰黑色。
铸铝零件的清理方法:
1.铸件的外壳清理:一般来说铝铸件完全冷却后可以进一步清理。铝铸件在模具中铸造后,铸件在模具中的冷却时间直接关系到铝铸件的材料和铝铸件形状和尺寸的生产条件。一般来说,如果铝合金铸件清理较早,铝铸件容易发生变形和裂纹。尺寸较大、工艺较复杂的铸件冷却时间应较长,尺寸较小、壁较薄、工艺简单的铸件冷却时间可较短。
2.切割浇注冒口:切割浇注冒口的方法主要有:气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3.铸铝件表面清理:铸铝件脱壳后,铸件表面残留有铁鳞,特别是内腔复杂、沟槽深、盲孔多的铸件,不能完全清理,必须清理。
4.喷丸处理:对于有特殊要求的铸件,可以进行喷丸处理。抛丸清理是利用抛丸器高速旋转的叶轮产生的离心力,将铁球抛向铸件表面,以清除铝铸件表面残留的砂子、粘砂或铁皮。一般来说,抛丸后铸件的表面与铁丸的大小有关。
5.补焊:通常指不符合验收技术条件或订单协议,有铸造缺陷但可以修复的铸件。首先,补焊部位要清理干净,使铝铸件表面完全干净,呈现金属光泽。缺陷的大小要从小到大焊接。如果补焊面积大,铸件重要部位焊接有缺陷,应进行退火处理。
铝铸件成本低,工艺性好,通过重熔再生节约资源和能源,因此这种材料的应用和发展将永远持续下去。比如研发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及设备;广泛采用先进的铁水脱硫过滤技术;薄壁高强度铸铁件制造技术:铸铁复合材料制造技术:铸铁件表面或局部强化技术;国外等温淬火球墨铸铁成套技术;采用了永久模铸、覆砂永久模铸、连铸等特殊工艺和设备。铸铝用轻合金由于具有低密度、高比强度、耐腐蚀等一系列优异特性,将会在航空、航天、汽车、机械等行业得到更广泛的应用。特别是在汽车行业,为了降低油耗,提高能效,用铝镍合金铸件代替钢铁铸件是一个长期的发展趋势。其中重点介绍了无污染、高效、易操作的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术。为了进一步提高材料性能,最大限度地发挥材料的潜力,可以开发高质量的铝合金材料,特别是铝基复合材料,以满足不同工况的性能要求;加强团簇合金熔炼工艺的研究,继续开展合金压铸和挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金冶炼设备及相关技术和工艺的研发。
铝铸件的特性:
1.耐用性。
铝具有很强的稳定性和抗氧化性,铝合金铸件不会生锈,耐腐蚀;
表面静电喷粉和氟碳涂层,制造的各种大型室内外装饰产品能长时间保持褪色。
2.可塑性。
铝延展性好,便于各种造型设计。
具有韧性,可反复回收,适用范围更广。
3.安全。
经过各种严格的测试,铝制品的抗震、抗风压、抗风化强度都能得到保证。
独特的铝合金铸造方法使制造的工件更轻,减轻了运输和施工作业的负担,减少了危险的发生。